Т: +86- 18367823571
Е: lyy@xg1688.cn
Е: lyy@xg1688.cn
Здание 2, № 84, улица Цинси Дунфэн, город Цинси, город Дунгуань, провинция Гуандун, 523642, Китай
Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 9 января 2026 г. Происхождение: Сайт
К основным частям комбайна относятся жатка, мотовило, режущий аппарат, наклонная камера, молотильный барабан, подбарабанье, система сепарации, очистные решета, зерновой бункер, разгрузочный шнек, двигатель и трансмиссия. Каждый компонент выполняет определенную функцию: от скашивания и сбора урожая до сепарации, очистки, хранения и разгрузки зерна. Понимание этих частей комбайна иФункции наследника помогают операторам выявлять проблемы, выполнять точные регулировки, сокращать потери зерна и поддерживать эффективность уборки.
Комбайн состоит из нескольких основных систем, которые работают вместе, чтобы срезать урожай, отделить зерно, удалить примеси и сохранить собранный материал. К основным частям комбайна относятся жатка, мотовило, режущий аппарат, камера подачи, молотильный барабан, подбарабанье, система сепарации, вентилятор очистки, решета, элеватор, зерновой бункер, разгрузочный шнек, двигатель, трансмиссия и кабина оператора.
На схеме ниже показано, где расположены основные части зерноуборочного комбайна.
| деталей зерноуборочного комбайна | системы | Основная функция |
|---|---|---|
| Заголовок | Потребление урожая | Собирает урожай на корню и направляет его в машину. |
| Катушка | Потребление урожая | Направляет скошенную культуру к режущему брусу |
| Режущий брусок | Потребление урожая | Срезает стебли сельскохозяйственных культур почти на уровне земли. |
| Кормушка | Кормление сельскохозяйственных культур | Переносит собранный материал в систему обмолота. |
| Молотильный барабан или ротор | Молотить | Отделяет зерно от стеблей, головок или стручков. |
| Вогнутый | Молотить | Обеспечивает поверхность и зазор, необходимые для разделения зерна. |
| Соломотрясы или Ротор | Разделение | Восстанавливает зерно, оставшееся в соломе |
| Чистящий вентилятор | Очистка | Использует поток воздуха для удаления легкой соломы. |
| Верхние и нижние сита | Очистка | Отделите чистое зерно от оставшихся примесей. |
| Зерновой элеватор | Перевалка зерна | Переносит очищенное зерно в зерновой бункер. |
| Зерновой бункер | Хранение зерна | Временно хранит собранное зерно |
| Разгрузочный шнек | Перевалка зерна | Перегружает зерно из цистерны в прицеп или грузовик. |
| Двигатель | Власть | Обеспечивает питание систем уборки и привода. |
| Передача инфекции | Система привода | Контролирует движение машины и рабочую скорость. |
| Кабина оператора | Контроль | Позволяет оператору контролировать и контролировать производительность машины. |
Каждый компонент выполняет определенную роль, но его конструкция и рабочие настройки могут различаться в зависимости от модели комбайна, типа культуры и полевых условий.
Система приема урожая состоит из частей комбайна, отвечающих за срезание, уборку и передачу урожая в систему обмолота. Его основные компоненты включают жатку, мотовило, режущий аппарат, шнек жатки и наклонную камеру. Правильный выбор, регулировка и обслуживание этих компонентов помогают поддерживать равномерный поток растительной массы, предотвращать засоры и снижать потери при уборке.
Жатка установлена в передней части комбайна и является первым компонентом, соприкасающимся с культурой. Различные типы жаток предназначены для разных культур и полевых условий.
| Тип жатки | Подходящие культуры | Основные характеристики |
|---|---|---|
| Зерновая жатка | Пшеница, ячмень, овес и рис | Использует мотовило и режущий аппарат для срезания и сбора урожая на корню. |
| Гибкий заголовок | Соевые бобы и низкорослые культуры | Следует за неровностями поверхности, чтобы уменьшить потери при низком стручке. |
| Кукурузная жатка | Кукуруза и маис | Использует разделители рядов и прижимные ролики для отделения початков от стеблей. |
| Заголовок полотна | Пшеница, рапс и соевые бобы | Использует ремни для обеспечения плавного и равномерного потока растительной массы. |
Выбор правильной жатки помогает улучшить стабильность подачи, снизить потери урожая и адаптировать комбайн к конкретным требованиям уборки.
Мотовило вращается над режущим брусом и направляет стоящие или полегшие культуры к режущему механизму. Катушечные лопасти поддерживают урожай по всей ширине жатки, а пальцы или зубцы аккуратно направляют стебли внутрь.
Высоту и скорость мотовила следует регулировать в зависимости от высоты культуры, ее плотности и условий поля. Неправильная регулировка может привести к выбиванию зерна из зрелых растений, к неуборке урожая или к неравномерной подаче.
Режущий аппарат срезает стебли сельскохозяйственных культур почти на уровне земли до того, как материал попадет в жатку. Его основные части включают в себя возвратно-поступательные ножевые секции, ограждения, прижимные зажимы и компоненты привода.
Острые, правильно выровненные секции ножа помогают производить чистый срез и уменьшают вероятность засорения. Изношенные ножи, поврежденные ограждения или неправильный зазор могут привести к тому, что стебли останутся необрезанными, увеличится вибрация и снизится эффективность уборки.
После срезания урожая шнек жатки перемещает материал к центру жатки. Выдвижные пальцы затем направляют его в наклонную камеру.
В наклонной камере используется цепной и пластинчатый конвейер для передачи растительного материала из жатки в систему обмолота. Правильное натяжение цепи и равномерный поток растительной массы помогают предотвратить засорение, снизить износ компонентов и поддерживать стабильную производительность обмолота.
Система обмолота и сепарации содержит части комбайна, отвечающие за освобождение зерна от колосьев, стеблей или стручков и извлечение зерна, оставшегося в соломе. Его основными компонентами являются молотильный барабан или ротор, подбарабанье, соломотрясы и роторные сепараторы. Правильная регулировка этих деталей помогает улучшить извлечение зерна, одновременно уменьшая количество разбитых зерен, необмолотого зерна и ненужных потерь урожая.
Молотильный барабан или ротор вращается против подбарабанья, отделяя зерно от собранного растительного материала за счет сочетания удара, трения и контролируемого давления.
В обычных зерноуборочных комбайнах обычно используется поперечный молотильный барабан, тогда как в роторных комбайнах используется продольный ротор, который выполняет обмолот и сепарацию по более длинному пути урожая. Скорость барабана или ротора необходимо регулировать в зависимости от типа культуры, влажности зерна и условий поля.
Чрезмерная скорость может привести к растрескиванию или повреждению зерна, а недостаточная скорость может привести к тому, что зерно прилипнет к убранному материалу.
Подбарабанье представляет собой изогнутую решетчатую деталь, расположенную под молотильным барабаном или ротором. По мере прохождения растительного материала через пространство между этими частями отделенное зерно проваливается через вогнутые отверстия и движется к системе очистки.
Вогнутый зазор влияет на интенсивность обмолота. Узкий зазор увеличивает контакт между массой и молотильными компонентами, а более широкий зазор обеспечивает более мягкое обращение. Правильная настройка зависит от типа культуры, ее зрелости, содержания влаги и конструкции машины.
Операторам следует следовать рекомендуемым настройкам для конкретной модели зерноуборочного комбайна, а не применять один фиксированный зазор для каждой культуры.
После начального этапа обмолота часть зерна может остаться смешанной с соломой. Система сепарации извлекает оставшееся зерно до того, как солома покинет комбайн.
| Разделительный компонент | Основная функция | Общее применение |
|---|---|---|
| Соломоходы | Встряхивайте и перемещайте солому, позволяя остаткам зерна проваливаться. | Обычные зерноуборочные комбайны |
| Роторный сепаратор | Использует вращательное движение для отделения зерна от пожнивных остатков. | Роторные и гибридные зерноуборочные комбайны |
| Разделительные решетки | Дайте восстановленному зерну пройти в систему очистки. | Используется вокруг роторов и сепараторов. |
Соломотрясы могут помочь сохранить более длинную солому, в то время как роторные системы сепарации обычно обеспечивают большую площадь сепарации и обычно используются для более высокой производительности. Фактическая производительность зависит от состояния культуры, настроек машины и конструкции комбайна.
Система очистки содержит детали комбайна, которые удаляют из сепарированного зерна солому, фрагменты соломы и другие легкие примеси. Его основные компоненты включают в себя очистной вентилятор, верхнее сито, нижнее сито и систему возврата хвостов. Эти детали должны работать вместе при правильных настройках воздушного потока и сит, чтобы производить чистое зерно и минимизировать потери зерна.
Верхнее и нижнее сита отделяют зерно от примесей в зависимости от размера частиц, веса и реакции воздушного потока.
Верхнее решето или решето: удаляет крупные куски соломы и пожнивных остатков, пропуская при этом зерно.
Нижнее решето: обеспечивает более тонкую сепарацию перед тем, как чистое зерно попадет в систему обработки зерна.
Отверстия сит следует отрегулировать в соответствии с типом культуры, размером зерна, уровнем влажности и условиями уборки. Слишком широкие отверстия могут привести к попаданию избыточного материала в зерновой бункер, а слишком узкие отверстия могут ограничить поток зерна и увеличить потери.
Очистительный вентилятор направляет контролируемый поток воздуха через сита. Этот поток воздуха поднимает более легкую солому и остатки от более тяжелого зерна.
Скорость вентилятора должна быть сбалансирована с отверстиями сита и состоянием урожая. Недостаточный поток воздуха может привести к образованию избытка соломы в образце зерна, а чрезмерный поток воздуха может привести к выносу чистого зерна из машины. Операторы должны осмотреть зерновой бункер и материал, выходящий из задней части комбайна, прежде чем вносить изменения.
Система возврата хвостов собирает материал, который не был полностью отделен во время первого прохода очистки. Затем он возвращает эту смесь на дополнительный обмолот или очистку, в зависимости от конструкции комбайна.
Большой объем отходов может указывать на неправильную скорость вращения вентилятора, неподходящие отверстия решет, чрезмерную загрузку растительной массы или плохую настройку обмолота. Регулярный мониторинг системы хвостохранилищ помогает операторам выявлять проблемы до того, как они снизят качество зерна или урожайность.
| Проблема с очисткой | Возможная причина Компонент | Рекомендуемая проверка |
|---|---|---|
| Слишком много соломы в зерновом бункере | Низкая скорость вентилятора или широкое отверстие сита. | Проверьте воздушный поток и настройки сита. |
| Чистое зерно, оставляющее остатки | Чрезмерная скорость вентилятора или забитое сито. | Проверьте потери зерна и постепенно корректируйте |
| Большой объем хвостов | Неправильные настройки решета или обмолота. | Осмотр решет, вентилятора и системы обмолота. |
| Неравномерная очистка зерна | Засорено или повреждено сито | Очистите и осмотрите поверхность сита. |
После того, как система очистки удалит солому и другие примеси, чистое зерно необходимо перевезти, временно хранить и выгрузить без чрезмерного повреждения или просыпания. К основным частям зерноуборочного комбайна, предназначенным для обработки зерна, относятся шнек чистого зерна, элеватор, зерновой бункер и разгрузочный шнек.
Шнек чистого зерна собирает зерно из-под очистительных решет и перемещает его к элеватору. Затем элеватор поднимает зерно и переносит его в зерновой бункер.
В зависимости от конструкции комбайна в элеваторе может использоваться цепь с лопастями или другой закрытый транспортирующий механизм. Изношенные лопасти, ослабленные цепи, поврежденные корпуса или скопившиеся остатки могут снизить производительность транспортировки и увеличить повреждение зерна.
Операторы должны регулярно проверять витки шнека, натяжение цепи элеватора, лопасти и корпус на предмет износа или засорения.
Зерновой бункер временно хранит чистое зерно до тех пор, пока его нельзя будет перегрузить в прицеп или грузовик. Его мощность значительно варьируется в зависимости от размера, конструкции и предполагаемого применения зерноуборочного комбайна.
Современные зерновые бункеры могут включать датчики уровня, смотровые окна, точки контроля проб или дисплеи мониторинга, которые помогают операторам отслеживать объем и качество зерна. Зерно должно поступать в бункер равномерно, чтобы предотвратить локальную перегрузку и сохранить стабильную работу машины.
Операторы также должны проверять зерновой бункер на наличие остатков, коррозии, поврежденных датчиков и незакрепленных крышек перед каждым сезоном сбора урожая.
Разгрузочный шнек передает зерно из зернового бункера в прицеп, грузовик или зерновоз. Обычно он состоит из шнековой трубы, вращающихся лопастей, компонентов привода и регулируемого выпускного желоба.
Плавность разгрузки зависит от правильности обслуживания скребков, подшипников, шарниров и механизмов привода. Изношенные или поврежденные компоненты могут снизить скорость разгрузки, вызвать вибрацию или привести к утечке зерна.
Прежде чем приступить к работе с системой разгрузки, оператор должен убедиться, что шнек полностью выдвинут, принимающее транспортное средство расположено правильно, а зона разгрузки свободна.
| Часть обработки зерна | Основная функция | Общая точка контроля |
|---|---|---|
| Чистый зерновой шнек | Собирает зерно под системой очистки. | Полетный износ и закупорка |
| Зерновой элеватор | Поднимает чистое зерно в зерновой бункер. | Натяжение цепи, лопасти и корпус |
| Зерновой бункер | Временно хранит собранное зерно | Остаток, датчики и крышки |
| Разгрузочный шнек | Выгружает зерно из зернового бункера | Боковые скребки, подшипники, соединения и излив |
Компоненты двигателя и трансмиссии обеспечивают мощность, необходимую для перемещения комбайна и работы его систем резки, подачи, обмолота, сепарации, очистки и обработки зерна. Мощность двигателя, конструкция трансмиссии и распределение мощности различаются в зависимости от размера машины, типа культуры, рельефа местности и производительности уборки.
В большинстве современных зерноуборочных комбайнов используются дизельные двигатели, обеспечивающие постоянную мощность при изменении нагрузки на урожай и полевых условиях. Двигатель приводит в действие как ходовой привод, так и основные компоненты уборочной машины.
Требуемая мощность двигателя зависит от нескольких факторов, включая ширину жатки, конструкцию системы обмолота, емкость зернового бункера, рельеф поля и ожидаемую пропускную способность. Операторам следует обращаться к техническим характеристикам конкретной модели комбайна, а не выбирать машину на основе общего диапазона мощности.
К важным точкам проверки двигателя относятся:
Уровни моторного масла и охлаждающей жидкости
Топливный и воздушный фильтры
Система охлаждения и радиатор
Ремни, шланги и электрические соединения
Предупреждающие индикаторы и коды неисправностей
Пыль и растительные остатки вокруг горячих поверхностей
Регулярная чистка и техническое обслуживание помогают предотвратить перегрев, потерю мощности и незапланированные простои во время сбора урожая.
Система ходового привода передает мощность двигателя на колеса или гусеницы и позволяет оператору контролировать скорость движения. В зависимости от конструкции машины в зерноуборочных комбайнах могут использоваться механические, гидростатические или электронные системы привода.
| Тип коробки передач | Основные характеристики | Типичные преимущества |
|---|---|---|
| Механический привод | Использует шестерни и механические связи. | Простая конструкция и простое обслуживание |
| Гидростатический привод | Использует гидравлическое давление для контроля скорости движения. | Плавная и точная регулировка скорости. |
| Привод с электронным управлением | Интегрирует электронное управление с механическими или гидравлическими компонентами. | Улучшенное управление работой и автоматическая регулировка. |
Гидростатические ходовые приводы широко распространены на самоходных зерноуборочных комбайнах, поскольку они позволяют операторам регулировать скорость движения, не прерывая поток урожая. Однако конкретную систему привода всегда следует уточнять на основании технических характеристик конкретной машины.
Комбайн использует комбинацию ремней, цепей, валов, коробок передач и гидравлических систем для распределения мощности двигателя между различными компонентами.
Ремни и цепи: Приводные жатки, конвейеры, компоненты обмолота и очистки.
Валы и коробки передач: передача крутящего момента между основными системами.
Гидравлические системы: управляйте рулевым управлением, высотой жатки, положением мотовила и другими регулируемыми функциями.
Защита от перегрузки: Проскальзывающие муфты, срезные болты или электронный контроль могут помочь защитить компоненты во время блокировки.
Ослабленные ремни, изношенные цепи, поврежденные подшипники или утечки в гидравлической системе могут снизить производительность машины и привести к неожиданным простоям. Эти компоненты следует регулярно проверять и регулировать в соответствии с инструкциями производителя по техническому обслуживанию.
| Силовой компонент | Основная функция | Общая точка проверки |
|---|---|---|
| Двигатель | Подает питание на машину | Жидкости, фильтры, охлаждение и предупреждающие индикаторы |
| Передача инфекции | Управляет движением машины | Уровень масла, реакция и необычный шум |
| Ремни и цепи | Компоненты привода уборочной машины | Износ, выравнивание и натяжение |
| Валы и коробки передач | Передача вращательной мощности | Смазка, уплотнения и вибрация |
| Гидравлическая система | Управляет регулируемыми компонентами | Уровень жидкости, шланги и утечки |
Шасси и компоненты мобильности выдерживают вес комбайна, сохраняют устойчивость и позволяют машине безопасно перемещаться в различных полевых условиях. К основным частям относятся рама, система рулевого управления, оси, колеса или гусеницы, а также соответствующие компоненты подвески или натяжения.
Шасси составляет структурную основу комбайна. Он поддерживает двигатель, молотильную систему, зерновой бункер, кабину оператора и другие основные компоненты, выдерживая при этом вибрацию и изменяющиеся полевые нагрузки.
Устойчивое шасси помогает поддерживать выравнивание компонентов и балансировку машины, особенно когда зерновой бункер полон или комбайн работает на неровной местности. Операторы должны проверять раму на наличие трещин, ослабленных креплений, коррозии и ненормальной вибрации в рамках планового технического обслуживания.
В зерноуборочных комбайнах могут использоваться колеса, гусеницы или их комбинация, в зависимости от полевых условий и конструкции машины.
| Тип мобильности | Наиболее подходящие условия | Основные преимущества | Точки осмотра |
|---|---|---|---|
| Колесный комбайн | Сухие, твердые и относительно ровные поля. | Более высокая скорость движения и более легкое передвижение по дороге | Давление в шинах, износ протектора, колесные болты и состояние оси |
| Гусеничный комбайн | Мокрые, мягкие, грязные или неровные поля | Снижение давления на грунт, улучшенное сцепление и уменьшение проседания. | Натяжение гусеницы, катки, звездочки и износ гусеницы |
| Передние гусеницы с задними колесами | Переменные или мягкие условия поля | Сочетает переднюю тягу с традиционным задним рулевым управлением. | Гусеничная система, задние шины и рулевая тяга |
Подходящая система мобильности зависит от почвенных условий, типа культуры, планировки поля и эксплуатационных требований. Гусеничные комбайны обычно выбирают для рисовых полей и мягких полей, тогда как колесные машины, как правило, больше подходят для сухой и твердой почвы.
Система рулевого управления позволяет оператору контролировать направление, выполнять повороты на разворотной полосе и поддерживать выравнивание по рядам культур. В зависимости от конструкции комбайна рулевое управление может быть гидравлическим, электронным или интегрированным с системой ходового привода машины.
Важные точки проверки рулевого управления и подвижности включают в себя:
Гидравлические шланги и фитинги
Рулевые цилиндры и тяги
Развал-схождение колес
Давление в шинах или натяжение гусеницы
Оси, ступицы и подшипники
Необычная вибрация или реакция рулевого управления
Любая задержка реакции, утечка жидкости, необычный шум или неравномерное движение должны быть проверены перед продолжением работы.
В кабине оператора расположены органы управления, приборы и компоненты мониторинга, используемые для безопасной и эффективной эксплуатации комбайна. В зависимости от модели и конфигурации машины кабина может включать механические органы управления, электронные дисплеи, системы оповещения, камеры и функции точного земледелия.
Основные органы управления позволяют оператору управлять движением машины и регулировать ключевые компоненты уборки.
Общие элементы управления могут включать в себя:
Органы управления рулевым управлением и скоростью движения
Органы управления подъемом и опусканием жатки
Регулировка высоты и скорости барабана
Регулировка скорости молотильного барабана или ротора
Вогнутые органы управления зазором
Очистка настроек вентилятора и сита
Органы управления выгрузкой зерна
Функции аварийной остановки или отключения
Расположение органов управления зависит от модели комбайна. Перед выходом на поле операторы должны понимать функцию каждого рычага, переключателя и дисплея.
Системы мониторинга помогают оператору выявлять изменения в работе машины и реагировать на них до того, как они приведут к потере зерна, засорению или повреждению компонентов.
| компонента мониторинга | Основная функция |
|---|---|
| Дисплей двигателя | Показывает скорость двигателя, температуру, уровень топлива и предупреждающую информацию. |
| Индикатор зернового бункера | Предупреждает оператора, когда зерновой бункер приближается к заполнению |
| Монитор потерь зерна | Помогает определить избыток зерна, выходящего из машины. |
| Предупреждение о блокировке | Указывает на ограниченный поток растительной массы или перегруженные компоненты. |
| Система камер | Улучшает обзор вокруг жатки, зернового бункера или зоны разгрузки. |
| Предупреждающие световые сигналы и сигналы тревоги | Сообщите оператору о ненормальных условиях эксплуатации. |
Наличие и конструкция этих компонентов мониторинга зависят от конкретной конфигурации зерноуборочного комбайна.
Некоторые комбайны могут быть оснащены дополнительными функциями интеллектуального земледелия и автоматизации, в том числе:
GPS или спутниковое рулевое управление
Мониторинг урожайности и влажности
Сопоставление полей
Автоматический контроль высоты жатки
Автоматическая регулировка параметров обмолота и очистки.
Удаленный мониторинг машины
Запись рабочих данных
Эти функции могут помочь повысить точность вождения, уменьшить перекрытие и обеспечить более последовательную уборку урожая. Однако их следует представлять в качестве стандартных функций только в том случае, если они подтверждены в характеристиках соответствующей модели зерноуборочного комбайна.
Регулярные проверки и техническое обслуживание помогают сохранить Детали комбайна надежно работают во время уборочного сезона. Изношенные режущие компоненты, ослабленные цепи, заблокированные сита или поврежденные подшипники могут снизить производительность уборки, увеличить потери зерна и привести к непредвиденным простоям.
Процедуры технического обслуживания и интервалы обслуживания различаются в зависимости от модели машины. Операторы должны всегда следовать инструкциям, приведенным в соответствующем руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию.
| Компоненты | , подлежащие проверке | Рекомендуемые действия |
|---|---|---|
| До операции | Моторные жидкости, ремни, цепи, шины или гусеницы | Проверьте уровни, износ, соосность и натяжение. |
| До операции | Жатка, мотовило, режущий аппарат и ограждения | Осмотрите на наличие повреждений, засоров и незакрепленных частей. |
| Во время работы | Молотильный барабан, подбарабанье и система сепарации | Мониторинг вибрации, шума и качества зерна |
| Во время работы | Очистка вентилятора и сит | Проверьте эффективность очистки и потери зерна. |
| После операции | Кормовая камера, зоны обмолота и очистки | Удалите скопившуюся солому, мякину и пыль. |
| После операции | Зерновой бункер, элеваторы и разгрузочный шнек | Проверьте наличие остатков, утечек или закупорки. |
| Периодическое техническое обслуживание | Подшипники, цепи, валы и редукторы | Смажьте и проверьте согласно инструкции. |
| Периодическое техническое обслуживание | Гидравлические шланги и электрические соединения | Проверьте наличие утечек, износа и ослабления соединений. |
Общие признаки проблем с компонентами включают необычный шум, чрезмерную вибрацию, неравномерную подачу, низкое качество зерна, повышенные потери зерна и снижение скорости разгрузки. Эти симптомы следует изучить, прежде чем они перерастут в более серьезные неисправности.
Компоненты комбайна могут продолжать движение после отключения органов управления. Перед проверкой, очисткой или обслуживанием любой части машины:
По возможности паркуйте комбайн на устойчивой, ровной площадке.
Отключите жатку и другие уборочные системы.
Остановите двигатель, выньте ключ и подождите, пока все движущиеся части остановятся.
Опустите жатку или закрепите ее одобренной защитной опорой.
Следите за тем, чтобы ограждения и защитные крышки были установлены правильно.
Никогда не устраняйте засор во время работы машины.
Держите руки, одежду и инструменты подальше от ремней, цепей, шнеков и вращающихся частей.
Следуйте процедурам блокировки и технического обслуживания, предусмотренным для конкретной машины.
Используйте подходящее защитное оборудование при очистке или обслуживании компонентов.
Защитные устройства, такие как ограждения, блокировки, сигнальные лампы и аварийные средства управления, различаются в зависимости от модели зерноуборочного комбайна. Их наличие и работа должны быть подтверждены из технических характеристик и руководства к конкретной машине.
К основным частям комбайна относятся жатка, мотовило, режущий аппарат, наклонная камера, молотильный барабан или ротор, подбарабанье, система сепарации, вентилятор очистки, решета, элеватор, зерновой бункер, разгрузочный шнек, двигатель, трансмиссия и кабина оператора.
Внутри комбайна расположены системы подачи, обмолота, сепарации, очистки и обработки зерна. Основные внутренние компоненты включают подающий конвейер, молотильный барабан или ротор, подбарабанье, соломотрясы или сепараторы, очистительный вентилятор, решета, зерновые шнеки и элеваторы.
Современный комбайн состоит из сотен отдельных деталей. Эти компоненты обычно объединены в основные системы, включающие прием урожая, подачу, обмолот, сепарацию, очистку, обработку зерна, передачу энергии, мобильность и управление оператором.
Жатка собирает собранный урожай, мотовило направляет его к режущему механизму, а режущий аппарат срезает стебли. Затем шнек жатки перемещает собранный материал к наклонной камере.
Молотильный барабан или ротор и подбарабанье выполняют первоначальное отделение зерна. Соломотрясы или роторные сепараторы затем собирают зерно, оставшееся в соломе, прежде чем остатки урожая покинут машину.
Очистительный вентилятор использует поток воздуха для удаления легкой соломы, а верхние и нижние сита отделяют зерно от более крупных и мелких примесей. Правильные настройки воздушного потока и решет помогают производить чистое зерно, ограничивая при этом потери зерна.
Зерновой бункер временно хранит чистое зерно после прохождения через систему очистки. Когда бункер готов к опорожнению, разгрузочный шнек перегружает зерно в прицеп, грузовик или зерновоз.
Различные жатки предназначены для конкретных культур и полевых условий. Зерновые жатки обычно используются для пшеницы и других мелких зерновых культур, кукурузные жатки собирают початки кукурузы, а гибкие жатки перемещаются по неровной поверхности при уборке соевых бобов и других низкорослых культур. Выбор правильной жатки улучшает подачу и помогает снизить потери урожая.
Понимание основных частей зерноуборочного комбайна облегчает сравнение машин по ширине захвата, производительности подачи, структуре обмолота, системе обработки зерна и адаптируемости в поле. Следующие модели предназначены для уборки риса, пшеницы и других распространенных зерновых культур.
| Модель зерноуборочного комбайна | Тип комбайна | Производительность | Ширина среза | Рекомендуемая для |
|---|---|---|---|---|
| 4ЛЗ-6.0З | Гусеничный комбайн с полной подачей корма | 6,0 кг/с | 2200 мм | Уборка нескольких культур средней производительности |
| 4ЛЗ-4.0С / 4ЛЛ-2.0Д | Полноценный гусеничный двухбарабанный комбайн | 4,0 кг/с | 2000 мм | Хозяйства, которым требуется двухбарабанная система обмолота |
| 4ЛЗ-7.0З | Гусеничный комбайн с полной подачей корма | 7,0–8,0 кг/с | 2360 мм | Уборка зерновых с повышенной производительностью |
Фактические характеристики и доступные конфигурации могут различаться в зависимости от условий выращивания и требований рынка. Свяжитесь с Thinker Agricultural Machinery для получения информации о выборе модели и конфигурации.
Основные части комбайна работают вместе, чтобы срезать, подавать, обмолотить, сепарировать, очищать, хранить и выгружать зерно. Ключевые компоненты включают в себя жатку, мотовило, режущий аппарат, наклонную камеру, молотильный барабан или ротор, подбарабанье, очистной вентилятор, решета, элеватор, зерновой бункер и разгрузочный шнек.
Понимание деталей комбайна и их функций помогает операторам выбирать подходящее оборудование, выявлять проблемы с производительностью и более эффективно обслуживать машину. Однако конструкция и характеристики компонентов могут различаться в зависимости от культуры, урожайности и полевых условий.
Чтобы понять, как эти компоненты работают как целостная система сбора урожая, прочитайте наше руководство по как работает комбайн . Если вы сравниваете оборудование, изучите наш руководство по выбору зерноуборочного комбайна или просмотрите доступные сельскохозяйственные машины Thinker зерноуборочные комбайны.
Нужна помощь в выборе комбайна для ваших культур и полевых условий? Свяжитесь с Thinker Agricultural Machinery, чтобы обсудить производительность уборки, ширину резания, конфигурацию обмолота и другие требования к оборудованию.
