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दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2025-11-11 उत्पत्ति: साइट
कृषि उपकरण हर दिन कड़ी मेहनत करते हैं। लेकिन क्या होता है जब एक छोटा सा हिस्सा भी विफल हो जाता है? उत्पादकता तुरंत रुक जाती है। नियमित निरीक्षण आपकी मशीनों को सुरक्षित, कुशल और सीज़न के लिए तैयार रखता है। वे छिपे हुए मुद्दों को महंगा पड़ने से पहले पकड़ लेते हैं। इस पोस्ट में, आप सीखेंगे कि इसमें क्या शामिल है कृषि उपकरण निरीक्षण - सुरक्षा जांच से लेकर सिस्टम परीक्षण तक - और ये कदम आपके समय, धन और मशीनरी की सुरक्षा कैसे करते हैं।
नियमित निरीक्षण से आपका फार्म सुचारू रूप से चलता रहता है। इससे पहले कि वे बड़ी विफलताओं में बदल जाएँ, वे छोटी-छोटी समस्याओं को पकड़ने में आपकी मदद करते हैं। चेक छोड़ने से अक्सर महंगी देरी होती है और काम के घंटे बर्बाद होते हैं। एक त्वरित निरीक्षण से ढीले बेल्ट, तरल पदार्थ के रिसाव, या खराब हुए हिस्सों का जल्दी पता चल सकता है। ये सरल सुधार बाद में मरम्मत में हजारों की बचत कराते हैं। जो किसान नियमित रूप से निरीक्षण करते हैं, उन्हें रोपण या कटाई के दौरान शायद ही कभी अचानक खराबी का सामना करना पड़ता है।
अधिकांश उपकरण खराब रखरखाव या खराब रखरखाव के कारण विफल हो जाते हैं। नियमित निरीक्षण से हाइड्रोलिक लीक, कम तेल स्तर या क्षतिग्रस्त बीयरिंग जैसी समस्याओं का पता चलता है। जब जल्दी मिल जाते हैं, तो उन्हें ठीक करना आसान होता है। 15 मिनट की जांच से कई दिनों के डाउनटाइम को रोका जा सकता है।
निरीक्षण फोकस |
सामान्य समस्या |
शीघ्र जांच का लाभ |
हाइड्रोलिक प्रणाली |
रिसाव या कम तरल पदार्थ |
शक्ति हानि से बचाता है |
इंजन और तेल |
दूषण |
ज़्यादा गरम होने से रोकता है |
बेल्ट और चेन |
भुरभुरापन या ढीलापन |
ट्रांसमिशन विफलता को कम करता है |
टायर और ब्रेक |
कम दबाव |
कर्षण और सुरक्षा में सुधार करता है |
निरीक्षण केवल मशीनरी के बारे में नहीं हैं - वे लोगों की भी सुरक्षा करते हैं। दोषपूर्ण ब्रेक या स्टीयरिंग दुर्घटना का कारण बन सकता है। स्वच्छ फिल्टर, उचित टायर दबाव और सुरक्षित विद्युत कनेक्शन सभी संचालन को सुचारू बनाते हैं। नियमित जांच से ईंधन दक्षता में सुधार होता है। जब सब कुछ सही चलता है, तो इंजन पर दबाव नहीं पड़ता है और ईंधन साफ-सुथरा जलता है। किसान बेहतर प्रदर्शन और कम परिचालन लागत देखते हैं।
कई कृषि सुरक्षा कार्यक्रमों और बीमा योजनाओं के लिए दस्तावेज़ीकृत निरीक्षण की आवश्यकता होती है। यह साबित करता है कि आपकी मशीनें सुरक्षित और सुव्यवस्थित हैं। उपकरण बेचते या उसका मूल्यांकन करते समय रिकॉर्ड रखने से भी मदद मिलती है। खरीदार उन मशीनों पर भरोसा करते हैं जो निरंतर देखभाल दिखाती हैं। नियमित निरीक्षण से आत्मविश्वास बढ़ता है। ऑपरेटर जानते हैं कि उनकी मशीनें विश्वसनीय हैं। खेत उत्पादक बने रहते हैं. उपकरण लंबे समय तक चलता है और हर मौसम में बेहतर प्रदर्शन करता है।
एक उचित कृषि उपकरण निरीक्षण में हर उस प्रणाली को शामिल किया जाता है जो मशीन को सुरक्षित और कुशलता से चालू रखती है। यह एक त्वरित नज़र से कहीं अधिक है - यह एक विस्तृत प्रक्रिया है जिसे समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और महंगी खराबी को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पूर्ण दृश्य जांच से प्रारंभ करें. फ़्रेम, एक्सल और फ़ेंडर पर दरारें, जंग या डेंट देखें। वेल्ड और बोल्ट का बारीकी से निरीक्षण करें। ढीले या थके हुए जोड़ भार के तहत गंभीर विफलताओं का कारण बन सकते हैं। गंदगी और मलबा साफ़ करें—यह क्षति को छुपाता है और गर्मी को फँसाता है। एक साफ मशीन से समस्याओं का तेजी से पता लगाना आसान हो जाता है।
निरीक्षण क्षेत्र |
किसकी तलाश है |
यह क्यों मायने रखती है |
फ़्रेम और एक्सल |
दरारें, जंग |
संरचनात्मक मजबूती बनाए रखता है |
बोल्ट और वेल्ड |
ढीलापन, थकान |
यांत्रिक पृथक्करण को रोकता है |
गार्ड और फ़ेंडर |
क्षति, मलबा |
गतिशील भागों और ऑपरेटरों की सुरक्षा करता है |
इंजन हर मशीन का दिल है. दिन शुरू करने से पहले तेल के स्तर, फिल्टर और शीतलक की जाँच करें। बेल्ट, होज़ और पुली को देखें कि वे घिसे हुए हैं या गलत संरेखण में हैं। इंजन को सुनें—यह आपको बहुत कुछ बताता है। असामान्य कंपन या निष्क्रिय गति में परिवर्तन का मतलब अक्सर परेशानी होता है। हमेशा इंजन घंटे लॉग करें. यह ट्रैक करने में मदद करता है कि अगली सेवा कब शेड्यूल करनी है।
त्वरित इंजन चेकलिस्ट:
तेल और फिल्टर साफ़?
वायु सेवन साफ़?
शीतलक उचित स्तर पर?
बेल्ट संरेखित और तंग?
हाइड्रोलिक्स आपके उपकरण की अधिकांश गति को शक्ति प्रदान करता है। दरारों या लीक के लिए होसेस, सील और सिलेंडर का निरीक्षण करें। कम हाइड्रोलिक दबाव आंतरिक टूट-फूट का संकेत दे सकता है। फ़िल्टर साफ़ रखें और आवश्यकतानुसार उन्हें बदलें। गंदा तरल पदार्थ धीमी गति से संचालन और क्षति का कारण बनता है। हमेशा तरल पदार्थ का रंग जांचें - यह साफ होना चाहिए, धुंधला या गहरा नहीं होना चाहिए।
बिजली की समस्याएँ छोटी होती हैं लेकिन अगर नज़रअंदाज़ किया जाए तो महंगी पड़ती हैं। जंग के लिए बैटरी टर्मिनलों की जाँच करें। किसी भी ढीले केबल को कस लें। विश्वसनीय शुरुआत सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वोल्टेज का परीक्षण करें। तारों के टूटने या जलने के लिए तारों का निरीक्षण करें। प्रत्येक लाइट, संकेतक और सिग्नल ठीक से काम करना चाहिए। डिजिटल उपकरणों के लिए, पुष्टि करें कि सेंसर और डिस्प्ले सटीक रूप से पढ़ते हैं।
विद्युत घटक |
की जाँच करें |
फ़ायदा |
बैटरी टर्मिनल |
जंग |
विश्वसनीय स्टार्ट-अप |
तारों |
घर्षण, क्षति |
शॉर्ट सर्किट को रोकता है |
रोशनी और संकेतक |
कार्यक्षमता |
ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करता है |
घिसे हुए टायर या ख़राब ब्रेक हर किसी को ख़तरे में डाल सकते हैं। प्रत्येक ऑपरेशन से पहले टायर के दबाव और चलने की गहराई की जाँच करें। साइडवॉल पर कट या उभार देखें। त्वरित और समान प्रतिक्रिया के लिए ब्रेक का परीक्षण करें। असमान घिसाव के लिए पैड और डिस्क का निरीक्षण करें। स्टीयरिंग लिंकेज और हाइड्रोलिक सहायता की जांच करें - कोई भी ढीलापन क्षेत्र में नियंत्रण को प्रभावित करता है।
प्रत्येक निरीक्षण में सुरक्षा जांच शामिल होनी चाहिए। हॉर्न, आपातकालीन शट-ऑफ और रोलओवर सुरक्षा प्रणाली (आरओपीएस) का परीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि सीटबेल्ट, दर्पण और अलार्म बरकरार और कार्यात्मक हैं। जांचें कि सभी गेज, चेतावनी लाइटें और डिकल्स दृश्यमान हैं और पढ़ने में आसान हैं। ये विवरण ऑपरेटरों और दर्शकों दोनों की सुरक्षा करते हैं।
स्नेहन हर चीज़ को सुचारू रूप से चलाता रहता है। फिटिंग, धुरी बिंदु और बियरिंग पर नियमित रूप से ग्रीस लगाएं। पुराने इंजन ऑयल, हाइड्रोलिक द्रव और ट्रांसमिशन ऑयल को बदलें। दूषित तरल पदार्थ कार्यक्षमता को तेजी से कम करते हैं। रिसाव या झाग के लिए जलाशयों की जाँच करें, जो अक्सर हवा या पानी के दूषित होने का संकेत देते हैं। तरल पदार्थों को साफ रखने से उपकरण का जीवन बढ़ जाता है।
अनुलग्नकों को न भूलें—वे उतना ही तनाव झेलते हैं। चिप्स, दरारों या मुड़े हुए किनारों के लिए ब्लेड, हल और लोडर का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि कपलिंग और लॉकिंग पिन अपनी जगह पर मजबूती से टिके रहें। उचित संरेखण के लिए पावर टेक-ऑफ (पीटीओ) कनेक्शन का परीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि गार्ड सुरक्षित रूप से लगे हुए हैं। सुरक्षित और कुशल अटैचमेंट आपके पूरे सिस्टम को मजबूत बनाते हैं।
अनुलग्नक प्रकार |
सामान्य मुद्दा |
निरीक्षण टिप |
हल और ब्लेड |
कुंद किनारे |
तेज़ करना या बदलना |
स्प्रेयरस |
लीक |
सील और होसेस की जाँच करें |
लोडर |
मुड़ी हुई भुजाएँ |
लोड के तहत निरीक्षण करें |
पीटीओ |
मिसलिग्न्मेंट |
गार्ड नियुक्ति की पुष्टि करें |
नियमित कृषि उपकरण निरीक्षण में देखभाल, ध्यान और निरंतरता शामिल होती है। उपरोक्त प्रत्येक चरण यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि आपकी मशीनें हर मौसम में अधिक कठिन, लंबे समय तक और सुरक्षित रूप से काम करती हैं।
कृषि मशीनरी को सुचारू रूप से चालू रखने का अर्थ है यह जानना कि कब और कितनी बार इसका निरीक्षण करना है। निरीक्षण केवल एक औपचारिकता नहीं है - वे खराबी को रोकते हैं, पैसे बचाते हैं, और ऑपरेटरों को सुरक्षित रखते हैं। आइए इसे आवृत्ति के आधार पर तोड़ें।
प्रत्येक दिन इंजन चालू करने से पहले, त्वरित दृश्य भ्रमण के लिए कुछ मिनटों का समय निकालें। स्पष्ट लीक को देखें, तरल पदार्थ के स्तर की जाँच करें और कम दबाव या क्षति के लिए टायरों का निरीक्षण करें। दर्पण, रोशनी और ऑपरेटर केबिन को न भूलें - वे साफ और स्पष्ट होने चाहिए। यदि आप असामान्य आवाज़ या अजीब प्रदर्शन देखते हैं, तो इसे तुरंत लॉग इन करें। परेशानी के छोटे संकेत भी बाद में बड़ी समस्याओं को रोक सकते हैं। एक दैनिक चेकलिस्ट आपको बार-बार आने वाली समस्याओं पर नज़र रखने में मदद करती है और यह सुनिश्चित करती है कि कुछ भी छूट न जाए।
काम |
यह क्यों मायने रखती है |
चारों ओर दृश्य भ्रमण |
दरारें, रिसाव, या क्षति का शीघ्र पता लगाएं |
तरल पदार्थ और टायरों की जाँच करें |
ब्रेकडाउन और असुरक्षित संचालन को रोकें |
साफ केबिन, दर्पण, रोशनी |
स्पष्ट दृश्यता और आराम बनाए रखें |
असामान्य ध्वनियाँ लॉग करें |
उभरते यांत्रिक मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है |
हर हफ्ते या महीने में थोड़ा और गहराई में उतरें। तरल पदार्थों की जाँच करें, यदि आवश्यक हो तो फिल्टर बदलें और चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें। किसी भी ढीले बोल्ट को कस लें और बेल्ट, होज़ या फिटिंग की टूट-फूट का निरीक्षण करें। अंशांकन भी मायने रखता है - सत्यापित करें कि सेंसर और नियंत्रण ठीक से काम कर रहे हैं। डिवाइस मैजिक या कोस्टऐप जैसे डिजिटल चेकलिस्ट का उपयोग करना ट्रैकिंग को आसान बना सकता है, फ़ोटो की अनुमति दे सकता है और पूर्ण किए गए कार्यों का एक स्वचालित लॉग बना सकता है।
प्रमुख साप्ताहिक/मासिक कार्य:
द्रव स्तर का सत्यापन और टॉपिंग
जोड़ों, बियरिंग्स और पिवोट्स का स्नेहन
बोल्ट कसना और बेल्ट/होसेस का निरीक्षण करना
सेंसर और नियंत्रण अंशांकन
रिकॉर्डकीपिंग के लिए डिजिटल चेकलिस्ट अपडेट
सीज़न या वर्ष में एक बार, संपूर्ण सिस्टम समीक्षा का समय आ जाता है। प्रत्येक घटक को गहराई से साफ़ करें, मलबा हटाएँ, और रुकावट या संदूषण के लिए ईंधन प्रणालियों का निरीक्षण करें। यदि कुछ समय से मशीनरी का उपयोग नहीं किया जा रहा है तो उसे भंडारण के लिए तैयार रखें। रोपण या कटाई से पहले उपकरणों को पुनः कैलिब्रेट करें। यह सुनिश्चित करता है कि वे सटीक प्रदर्शन करें और बीज, उर्वरक या ईंधन बर्बाद न करें। महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए, एक पेशेवर तृतीय-पक्ष निरीक्षण को नियुक्त करने पर विचार करें - वे पकड़ते हैं कि नियमित जाँच में क्या छूट सकता है।
निरीक्षण प्रकार |
फोकस क्षेत्र |
उपकरण/नोट्स |
मौसमी/वार्षिक |
संपूर्ण सिस्टम समीक्षा, ईंधन प्रणाली, भंडारण तैयारी |
सफाई की आपूर्ति, निरीक्षण दर्पण, अंशांकन उपकरण |
औजार |
ब्लेड, प्लांटर्स, पीटीओ कनेक्शन |
संचालन को लुब्रिकेट करें, पुन: संरेखित करें और सत्यापित करें |
तृतीय पक्ष |
प्रमाणीकरण एवं अनुपालन |
व्यावसायिक निरीक्षण रिपोर्ट |
निरीक्षणों को लगातार शेड्यूल करने से विश्वसनीयता में बड़ा अंतर आता है। वे आपातकालीन मरम्मत को कम करते हैं, मशीन का जीवन बढ़ाते हैं, और दैनिक संचालन को सुरक्षित बनाते हैं।
यदि आपके पास सही उपकरण और योजना है तो कृषि उपकरणों का निरीक्षण करना आसान हो जाता है। वे जांच को तेज़, अधिक सटीक और दस्तावेज़ीकरण में आसान बनाते हैं।
प्रत्येक ऑपरेटर के पास एक छोटा टूलकिट तैयार होना चाहिए। कुछ बुनियादी बातों में शामिल हैं:
ग्रीस गन - धुरी बिंदुओं और बीयरिंगों को चिकनाई देने के लिए।
टायर गेज - टायरों को सही दबाव पर रखता है।
टॉर्क रिंच - यह सुनिश्चित करता है कि बोल्ट विनिर्देश के अनुसार कसें।
टॉर्च - अंधेरे क्षेत्रों और इंजन डिब्बों के अंदर का निरीक्षण करने में मदद करता है।
ये सरल उपकरण आपको समस्याओं को महँगा होने से पहले पकड़ने देते हैं।
पेपर चेकलिस्ट काम करते हैं, लेकिन डेटास्कोप या चेकलिस्टगुरो जैसे प्लेटफार्मों के डिजिटल फॉर्म निरीक्षण को अगले स्तर तक ले जाते हैं। मदद:
प्रत्येक पूर्ण किए गए कार्य को वास्तविक समय में ट्रैक करें
टूट-फूट या क्षति के साक्ष्य के लिए चित्र अपलोड करें
उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए ऑटो-लॉग दिनांक और नोट्स
इससे त्रुटियाँ कम हो जाती हैं और प्रबंधकों या पर्यवेक्षकों के लिए रिपोर्टिंग आसान हो जाती है।
कोस्टऐप जैसे ऐप्स रिपोर्टिंग और रिकॉर्डकीपिंग को सुव्यवस्थित करते हैं। वे ऑपरेटरों को इसकी अनुमति देते हैं:
टेबलेट या फ़ोन पर निरीक्षण भरें
आगामी रखरखाव के लिए अनुस्मारक प्राप्त करें
ऑडिटिंग या वारंटी उद्देश्यों के लिए स्वचालित रूप से लॉग जेनरेट करें
टूल/ऐप |
उद्देश्य |
फ़ायदा |
ग्रीस गन |
स्नेहन |
चलते भागों को घिसने से रोकता है |
टावर गैज |
टायर की जाँच |
कम दबाव से होने वाली क्षति से बचाता है |
टौर्क रिंच |
बोल्ट कसें |
उचित टॉर्क सुनिश्चित करता है |
टॉर्च |
दृश्य निरीक्षण |
देखने में कठिन क्षेत्रों को रोशन करता है |
डेटास्कोप/चेकलिस्टगुरो |
डिजिटल जाँच सूचियाँ |
वास्तविक समय अपडेट, ऑटो लॉग |
कोस्टऐप |
रखरखाव रिपोर्टिंग |
रिकॉर्डकीपिंग और ट्रैकिंग को सरल बनाता है |
यहां तक कि अनुभवी किसान भी उपकरण निरीक्षण के दौरान चूक सकते हैं। छोटे-छोटे कदम चूकने से महंगी मरम्मत, डाउनटाइम या सुरक्षा संबंधी खतरे हो सकते हैं। यहाँ किस बात का ध्यान रखना है।
कुछ ऑपरेटर सोचते हैं कि त्वरित स्टार्ट-अप जांच ही पर्याप्त है। वे रोजाना चलने-फिरने को नजरअंदाज कर देते हैं, जिससे लीक, घिसे हुए टायर या ढीले बोल्ट छिप सकते हैं। दैनिक जाँच छोटी-मोटी समस्याओं को बढ़ने से पहले ही पकड़ लेती है।
छोटी खरोंचों, दरारों या अजीब आवाज़ों को नज़रअंदाज करना आसान है। इन समस्याओं को लॉग न करने से ये समय के साथ और भी बदतर हो सकती हैं। एक साधारण नोटबुक या डिजिटल लॉग रखें—वे ट्रैकिंग को आसान बनाते हैं।
सस्ते तेल, हाइड्रोलिक तरल पदार्थ, या फिल्टर से पहले पैसे की बचत हो सकती है, लेकिन वे इंजन और हाइड्रोलिक सिस्टम को तेजी से खराब कर देते हैं। वे रुकावट या संदूषण का कारण भी बन सकते हैं, जिससे बड़ी विफलताएँ हो सकती हैं।
लाइटें, संकेतक और सेंसर यांत्रिक भागों की तरह ही महत्वपूर्ण हैं। टूटी हुई वायरिंग, ख़राब बैटरी या ख़राब सेंसर पर अक्सर ध्यान नहीं दिया जाता है। प्रत्येक निरीक्षण के दौरान उनकी जाँच करें।
गंदगी, कीचड़ या मलबा दरारें, रिसाव या क्षतिग्रस्त हिस्सों को छिपा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई चीज़ छूट न जाए, पहले मशीनों को साफ़ करें। त्वरित धुलाई निरीक्षण को अधिक प्रभावी बनाती है।
सामान्य गलती |
प्रभाव |
रोकथाम युक्ति |
दैनिक निरीक्षण को नजरअंदाज करना |
छूटी हुई लीक या ढीले बोल्ट |
प्रतिदिन सुबह-सुबह टहलें |
छोटी-मोटी खामियाँ दर्ज नहीं करना |
छोटे-छोटे मुद्दे बड़े बन जाते हैं |
डिजिटल या पेपर लॉग का उपयोग करें |
निम्न गुणवत्ता वाले तरल पदार्थ/फ़िल्टर |
त्वरित घिसाव, रुकावटें |
निर्माता-अनुशंसित उत्पादों पर टिके रहें |
विद्युत घटकों की अनदेखी |
सुरक्षा संबंधी खतरे, गलत रीडिंग |
लाइट, सेंसर और बैटरी का नियमित रूप से परीक्षण करें |
उपकरण साफ़ करने में असफल होना |
छिपी हुई क्षति, क्षरण |
निरीक्षण से पहले मलबा हटा दें |
थिंकर एग्रीकल्चरल मशीनरी कंपनी लिमिटेड कृषि दक्षता में सुधार के लिए डिज़ाइन किए गए विश्वसनीय उपकरण समाधान प्रदान करता है। उनका कृषि उपकरण का गहन निरीक्षण किया जाता है जिसमें दृश्य जांच, इंजन और पावरट्रेन मूल्यांकन, हाइड्रोलिक सिस्टम, विद्युत घटक और सुरक्षा विशेषताएं शामिल होती हैं। सही टूल, डिजिटल चेकलिस्ट और रखरखाव ऐप्स का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि निरीक्षण सटीक और सुसंगत हैं। सामान्य गलतियों से बचना, जैसे दैनिक जांच को छोड़ना या कम गुणवत्ता वाले तरल पदार्थ और फिल्टर का उपयोग करना, महंगी खराबी को रोकने में मदद करता है। नियमित रखरखाव न केवल उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाता है बल्कि उत्पादकता, सुरक्षा और समग्र कृषि प्रदर्शन को भी बढ़ाता है। थिंकर की मशीनरी उन्नत डिजाइन, उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन और भरोसेमंद समर्थन सेवाओं के संयोजन से वास्तविक मूल्य प्रदान करती है।
उत्तर: कृषि उपकरण निरीक्षण सुरक्षा, प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मशीनरी की एक व्यवस्थित जांच है। ऑपरेटर या तकनीशियन दृश्य, यांत्रिक, हाइड्रोलिक, विद्युत और सुरक्षा प्रणालियों की जांच करते हैं।
उत्तर: वे ब्रेकडाउन को रोकते हैं, ईंधन दक्षता में सुधार करते हैं, छिपी हुई समस्याओं का पता लगाते हैं, ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं और बीमा या सुरक्षा कार्यक्रमों का अनुपालन करते हैं।
ए: आवश्यक उपकरणों में ग्रीस गन, टायर गेज, टॉर्क रिंच और फ्लैशलाइट शामिल हैं। डेटास्कोप, चेकलिस्टगुरो और कोस्टऐप जैसे डिजिटल समाधान चेकलिस्ट, छवि अपलोड और ऑटो-लॉगिंग को सुव्यवस्थित करते हैं।
उत्तर: दैनिक निरीक्षणों को नज़रअंदाज करना, छोटी-मोटी खामियों को दर्ज न करना, कम गुणवत्ता वाले तरल पदार्थ या फिल्टर का उपयोग करना, बिजली के घटकों को नजरअंदाज करना और उपकरणों को साफ करने में असफल होना।
